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Tauchverfahren zur Vermeidung von Schäden, die durch Korrosion an metallischen Bauteilen aus Kohlenstoffstahl hervorgerufen werden können. Verdrängt das Wasser von der Metalloberfläche. Spezielle Additive hinterlassen nach dem Trocknen einen dünnen Schutzfilm, der temporär Korrosion verhindert. Carbo Passiv 6 Konzentrat 1: 50(K) Temporärer Korrosionsschutz von Kohlenstoffstahl, enthält kein EDTA und NDA, wässrige Lösung, fett und ölfreies Auftrocknen, Temperaturbereich 50-80°C, lieferbar als Konzentrat 1:50 DW-Fluid Temporärer Korrosionsschutz von Kohlenstoffstahl auf Mineralöl/Benzin, Parafin-Basis, stark wasserverdrängend. Hinterlässt eine dünne schmierende Schutzschicht, Temperaturbereich 20-30°C, lieferbar als Konzentrat 1:50

Chemisch Nickel | Nickel Phosphor Hoher Korrosionsschutz und gleichmäßiger Schichtaufbau Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 Konformität: ►RoHS ►REACH ►WEEE Gestell- und Trommelverfahren: max. Maße in mm L x B x T - 1500 x 350 x 850 Wir bieten auch Spezialbeschichtung für besonders hohen Korrosionsschutz und Härte an: Doppelte Nickelbeschichtung (Kombinationsschicht) bestehend beispielsweise aus ► je einer chemischen mittel- und hochphosphorhaltigen Nickelschicht (Mid und High Phos) oder ► je einer chemischen (Mid-/High Phosphor) und galvanischen Nickelschicht Chemisch Nickel, auch bekannt als chemisches Vernickeln oder chemische Vernickelung, ist ein Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Metallteilen mit einer Nickelschicht. Diese Technik wird häufig in der Industrie eingesetzt, um verschiedene Ziele zu erreichen, wie Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit und Ästhetik. Der Prozess der chemischen Vernickelung erfolgt normalerweise in einem elektrolytischen Bad, in dem eine Nickelverbindung gelöst ist. Die zu beschichtenden Metallteile werden in das Bad eingetaucht, und durch die Anwendung von elektrischem Strom wird Nickel aus der Lösung auf die Oberfläche der Teile abgeschieden. Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung, bei der eine elektrische Spannung verwendet wird, um Nickel auf die Oberfläche zu bringen, erfolgt die chemische Vernickelung ohne elektrischen Stromfluss. Dieser Prozess hat einige Vorteile, darunter: 1. Gleichmäßige Beschichtung: Die chemische Vernickelung erzeugt normalerweise eine gleichmäßige und konsistente Nickelschicht, auch auf komplex geformten Teilen. 2. Dünne Schichten: Es ist möglich, sehr dünne Nickelschichten aufzutragen, was in einigen Anwendungen von Vorteil sein kann. 3. Verbesserter Korrosionsschutz: Die Nickelschicht bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz für das darunterliegende Metall. 4. Keine Stromquelle erforderlich: Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung ist keine Stromquelle erforderlich, was die Prozesskontrolle erleichtert. Chemisch Nickel kann in verschiedenen Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Maschinenbau und mehr. Es dient dazu, die Lebensdauer und die Leistung von Metallteilen zu verbessern und sie vor Umwelteinflüssen zu schützen. Die chemische Vernickelung ist ein chemischer, stromloser Prozess. Das chemische Vernickeln hat den großen Vorteil der gleichmäßigen Abscheidung auf dem gesamten und noch so unterschiedlichen Bauteil. Da das Schichtwachstum beim chemischen Vernickeln gleichmäßiger ist als beim galvanischen Vernickeln, werden auch Hohlräume, Bohrungen, Gewinde etc. zuverlässiger beschichtet - siehe Grafik. Autokatalytischer Nickelüberzug Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 (Ersetzt DIN 50966) Zeichnungsangaben: Autokatalytischer Nickelüberzug ISO 4527 GG//NiP(C) SS/[HT(TEMP)H] GG – Grundwerkstoff: Fe, Al etc. C – Phosphor Gehalt in % SS – Mindestschichtstärke in μm HT – Symbol für Wärmebehandlung zur Härtesteigerung TEMP – Temperatur in °C H – Temperzeit in Stunden Beispiele: Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 5// Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 10/[HT(400)1] Doppelte Schrägstriche stehen für ausgelassene Prozessschritte wie z.B. Wärmebehandlungen. Schichtdicke beeinflusst die Beständigkeit der Veredelung: Milde Korrosionsbeanspruchung: 2 – 10 µm Schicht Milde Verschleißbeanspruchung: 5 – 10 µm Mäßige Beanspruchung: 10 – 25 µm Starke Beanspruchung: 25 – 50 µm Sehr starke Beanspruchung : mehr als 50 µm Eigenschaften: Gleichmäßiger Schichtaufbau Geringe Schichttoleranz Hoher Verschleißschutz Hoher Härtegrad Hervorragender Korrosionsschutz Lötbarkeit (bei > 2,5 µm Schicht) Vernickelte Bauteile lassen sich verchromen Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau Armaturenbau Automobilbau Bergbau Büro- und Datentechnik Chemische Industrie Druckmaschinenbau Eisenbahntechnik Elektronik / Elektrotechnik Energie- und Reaktortechnik Flugzeugbau Haushaltsgeräteindustrie Hydraulik- und Pneumatikindustrie Kommunikationstechnik Lebensmittelindustrie Mess- und Regeltechnik Pharmazie und medizinischer Gerätebau Textilindustrie Wehrtechnik

Der richtige Werkstoff am richtigen Platz... Fachbetriebszulassung gemäß § 62 WHG Prüfzeichen auf fast alle Auskleidungsqualitäten Prüfzeichen auf viele Beschichtungsqualitäten

LACKE: für jeden Korrosionsschutz. Korrosion hat vielfältige Ursachen. Wirksamer Schutz mit innovativen Wetterwart-Lacken berücksichtigt dabei unterschiedlichste Einflussfaktoren durch individuell abgestimmte Beschichtungslösungen. Korrosionsschutzlacke aus unserer Wetterwart-Serie schützen Motoren, Anlagen, Baumaschinen oder Stahlkonstruktionen wirkungsvoll und dauerhaft vor aggressiven Belastungen und tragen dazu bei, Werte langfristig zu bewahren. Korrosionsschutzlacke LackBox by BRANDSMART z. B. Ultra-High Solid Einschicht Epoxid 609-AL: 2K-EP-Hochleistungsbeschichtung z. B. 2K-Acryl-Lack 966 für Baumaschinen, Gerätebau, Stahlkonstruktionen z. B. Ultra-High-Solid Rostbarriere SL-2306 für Motoren, Maschinen, Anlagen Wetterwart-Lacke Ultra-High Solid Einschicht Epoxid 609-AL Oberflächentolerantes Epoxid PRODUKTBESCHREIBUNG Selbstgrundierende Hochleistungsbeschichtung mit niedrigem VOC-Gehalt. Exzellente Haftungseigenschaften und perfekter Langzeitkorrosionsschutz. Applizierbar auch auf ungestrahlte Oberflächen. Hervorragende Direkthaftung auf Stahl- und NE-Metallen. Grundierung und Decklack in nur einer einzigen Schicht. Dauerelastische, widerstandsfähige Filmbildung mit besonderer Beständigkeit gegenüber chemischen und mechanischen Belastungen. Aktiver Korrosionsschutz: Dringt in noch vorhandene Rostspuren ein und verhindert durch spezielle Rezepturbestandteile mittels Barriereeffekt eine weitere Korrosion. Besonders umweltfreundlich durch Ultra-High-Solid-Rezeptierung: VOC-Wert 190g/L. Typischer Einsatzzweck PRODUKTBESCHREIBUNG Einschicht-Epoxid 609AL ist auch dort einsetzbar, wo Strahlen als Untergrundvorbehandlung nicht möglich ist, aber dennoch optimaler Korrosionsschutz in Verbindung mit exzellenter chemischer und mechanischer Beständigkeit benötigt wird. Einsetzbar zur Einschichtlackierung von Industrieanlagen, Masten/Antennen, Maschinen und Motoren, auch in Mischbauweise aus Stahl, Guß, Alu und Zink. Besonders geeignet für Raffinerie- und sonstige Rohrleitungen, Dächer und Stahlkonstruktionen, die hoher Luftfeuchtigkeit in maritimer oder industrieller Atmosphäre ausgesetzt sind. Wetterwart-Lacke Wetterwart-2K-Acryl-Lack 966 Aliphatischer Polyurethanlack PRODUKTBESCHREIBUNG 2K Beschichtung auf Polyurethanbasis. Exzellente Langzeit-Glanzhaltung, Farbtonstabilität und Versprödungsfestigkeit. Hohe Beständigkeit in einer Vielzahl von korrosiven und maritimen Umgebungen und atmosphärischen Belastungen bis C4/C5 (ISO 12944 Korrosivitätskategorien). Schmutzabweisende Oberflächenausbildung. Hart, widerstandsfähig, flexibel und abriebfest. Exzellenter Verlauf. Leicht zu verarbeiten. Außergewöhnlich hohe Kratz-, Stoß- u. Schlagfestigkeit, mechanisch stark belastbar. Typischer Einsatzzweck PRODUKTBESCHREIBUNG Nutzfahrzeug- und Baumaschinenindustrie, Anlagen- und Gerätebau. Stahlkonstruktionen im Innen- und Außenbereich Motoren- und Aggregatebau. Wetterwart-Lacke Ultra-High-Solid Rostbarriere SL-2306 High Build Epoxy PRODUKTBESCHREIBUNG Selbstgrundierende Hochleistungsbeschichtung mit niedrigem VOC-Gehalt. Höchste Umwelt

lösemittelhaltige 1K-Beschichtungsstoffe lösemittelhaltige 2K-Beschichtungsstoffe wasserverdünnbare 1K-Beschichtungsstoffe wasserverdünnbare 2K-Beschichtungsstoffe Grundbeschichtungen Artikel Produktbezeichnung Produktbeschreibung FS 181 CHING-FIX-Schweißprimer AK-Schweißprimer mit aktivem Korrosionsschutz für Stahl; schnelltrocknend Schichtdicke: 15-25 µm FSS 186 CHING-FIX-Schnellgrund AK-Grundbeschichtung mit aktivem Korrosionsschutz für Stahl; schnelltrocknend Schichtdicke: 40-60 µm FSD 186 CHING-FIX-Grundbeschichtung AK-Grundbeschichtung mit aktivem Korrosionsschutz für Stahl; schnelltrocknend Schichtdicke: 60-80 µm BS 182 CHING-High-Solid-Grundbeschichtung High-Solid-AK-Grundbeschichtung mit aktivem Korrosionsschutz für Stahl; nach Trocknung Überarbeitbarkeit mit 2K-EP- bzw. 2K-PUR- Beschichtungsstoffen möglich Schichtdicke: 40-60 µm BS 1082 CHING-High-Solid-Grundbeschichtung «oberflächentolerant» High-Solid-AK-Grundbeschichtung mit aktivem Korrosionsschutz für Stahl; nach Trocknung Überarbeitbarkeit mit 2K-EP bzw. 2K-PUR- Beschichtungsstoffen möglich; oberflächentolerant auch auf Handentrostung St 2-3 geeignet Schichtdicke: 40-60 µm R 126 CHING-Reisebeschichtung «temporärer Korrosionsschutz» AK/AY-Grundbeschichtung für temporären Korrosionsschutz von Stahl; sogenannte «Reisebeschichtung» Schichtdicke: 40-60 µm / 80-100 µm ED 152 CHING-EPE-Zinkstaub-Grundbeschichtung EPE-Zinkstaub-Grundbeschichtung mit kathodischem Korrosionsschutz für gestrahlten Stahl; Zinkanteil ≥ 94 % [Zn (R)]; temperaturbeständig bis 150 °C Schichtdicke: 80-100 µm ED 182 CHING-EPE-Grundbeschichtung EPE-Grundbeschichtung mit aktivem Korrosionsschutz für Stahl und Grauguss; beständig gegenüber Hydrauliköle Schichtdicke: 60- 80 µm PV 124 CHING-PVB-Primer Schnelltrocknender PVB-Primer für Stahl, verzinkten Stahl und NE-Metallen; universell mit allen handelsüblichen 1K- und 2K-Lacken überlackierbar Schichtdicke: 10-20 µm / 30-40 µm SI 152 CHING-Silicon-Grundbeschichtung SI-Zinkstaub-Grundbeschichtung mit kathodischem Korrosionsschutz für gestrahlten Stahl (Zinkanteil: ≥ 94 %); temperaturbeständig bis 600 °C; mechanischer Hinweis: Belastbarkeit wird erst nach «Einbrennen» von ca. 1 h bei 230-250 °C erreicht. Schichtdicke: 30-40 µm ESI 152 CHING-ESI-Zinkum ESI-Zinkstaub-Grundbeschichtung mit kathodischem Korrosionsschutz für gestrahlten Stahl; Zinkanteil ≥ 94 % [Zn (R)]; temperaturbeständig bis 400 °C Schichtdicke: 40-80 µm TSD 186 CHING-TEX-S-Grundbeschichtung PVC/AK-Grundbeschichtung mit aktivem Korrosion

Wir haben das notwendige Fachwissen, um die individuelle Lösung für Ihr Anliegen zu finden. www.reimanngmbh.de Die Lebensdauer von Bauelementen, die einem hohen Verschleiß unterliegen, wird durch die Art der Stoffbeschichtung und die Oberflächenvorbehandlung des Grundmaterials bestimmt. Sie können aus vielen Varianten wählen! Auf unsere langjährige Erfahrung können Sie zählen! Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Auswahl an Beschichtungen: Metall Gummi Kunststoff Keramik diverse Härteverfahren Anwendungsbereiche: Maschinenbau Industrieofenbau Stahlindustrie Petrochemie Glasindustrie Dekanter Zentrifugen Misch- und Dosiertechnik Anlagenbau Chemische Industrie Lebensmittelindustrie Maschinenbau Papierindustrie Pumpen- und Vakuumtechnik Auf unsere langjährige Erfahrung können Sie zählen! Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Sie können aus folgenden Materialien wählen Alu Stahl Nierosta Messing Kupfer Wir sind Ihr kompetenter Partner bei den Themen: Drehen Fräsen Schleifen Bohren Hohnen Borieren Auswuchten Messen Thermisches Spritzen Lasern/ Beschriften Wellenschutzhülsen Umlenkrollen aus Stahl Umlenkrollen aus Messing Umlenkrollen aus Aluminium Ziehwerkzeuge Draht- und Fadenführungen Rohre/ Kontaktrohre Walten/ Kontaktwalten Verschleißschutz als Oberflächenschutz durch Oberflächenbeschichtung Korrosionsschutz Chemische Resistenz Thermische Isolation Elektrische Isolation Regeneration von Teilen Rissprüfung Atmosphärisches Plasmaspritzen Hochgeschwindigkeitsflammspritzen Flammspritzen Borieren Drehen Fräsen Schleifen und Polieren Sandstrahlen Baugruppenfertigung Weiterhin bieten wir Ihnen: Drahtführungssysteme für die Wickeltechnik Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile für den Fahrzeugbau Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für Motorräder Drehteile nach Zeichnung Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien Umlenkrollen Wellenschutzhülsen Zerspanung im Lohn Zieharbeiten im Lohn Ziehteile Ziehteile für Kraftfahrzeuge Aluminiumoxid-Keramik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtung mit Zinn-Nickel CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-Bearbeitungszentren CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Fräserei CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Messing Dienstleistungen für die Industrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Fadenführungsrollen Korrosionsschutz Korrosionsschutz-Beratung Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten auf NC-Bearbeitungsmaschinen Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten für die Möbelindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Metallbau Metallbaufertigteile Metallbearbeitung Metallverarbeitung Montagearbeiten im Lohn Oberflächenbehandlung von Metallen Prüfung metallischer Werkstoffe Reparatur Rohre Rohre aus Nickellegierungen Rohre für die Automobilindustrie Rohre für die Kältetechnik Rohre, geschweißte Rollen Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutzbleche Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Verschleißteile Walzenbeschichtung Walzenfertigung Walzen für die Textilindustrie Walzen für Stahl und Metalle Walzenrohre Zerspanung für Kleinserien Ziehwerkzeuge ...und vieles mehr. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! Reimann Industrietechnik GmbH Hauptstraße 2 94544 Hofkirchen-Garham Tel: +49 8541 8462 Fax: +49 8541 1609 Webseite: www.reimanngmbh.de

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Die Verarbeitung von hochreaktiven Elastomerbeschichtungen ist nur im Spritzverfahren möglich. Für Industrieanwendungen mit erhöhten Anforderungen und grossflächingen Projekten sind beheizbare 2-Komponenten Hochdruck-Spritzanlagen mit einem Arbeitsdruck von mind. 130 bar erforderlich. Polyurea - Beschichtungssysteme sollten mindestens in einer Schichtstärke von ca. 2mm, bei hoher mechanischer bzw. chemischer Belastung in einer Schichtstärke von mindestens 3-4mm aufgebracht werden

Bei Eni finden Sie für alle Industriebereiche das passende Produkt für Ihre Ansprüche und Anwendungsgebiete. Von den Produzenten der besten Schmierfilme aller Zeiten. Ob Hydrauliksysteme, Turbinen, Verdichter, Lager, offene und geschlossene Getriebe, Führungen von Werkzeugmaschinen, Druckluftwerkzeuge oder Industriegetriebe, es wäre an dieser Stelle wohl deutlich einfacher gewesen nur die Industriebereiche aufzuzählen, in denen wir nicht vertreten sind. Mit perfekt auf das jeweilige Grundöl und den Einsatzzweck abgestimmten Additiven bieten wir Ihnen in jedem Segment der Industrieschmierstoffe spezifische Lösungen für die unterschiedlichsten Anforderungen. Immer mit dabei: exzellente Schmierfähigkeit und hervorragende Standzeiten. https://www.eni.com/de_DE/products-services/industrial-lubricants/industrial-lubricants.shtml Sparte: Sonstige Industrieöle

WS 66 ist eine elastische Einkomponenten-Grundierfarbe für besonders festhaftende Überlackierungen. Für Eisen, Aluminium und Verzinkungen, Wellblech, Beton und Eternit. Überstreich- und überspritzbar, extrem wetterfest, hitze-, seewasser-, öl- und benzinbeständig. Eigenschaften: festhaftende Überlackierung überstreichbar- und überspritzbar extrem wetterfest hitze-, seewasser-, öl- und benzinbeständig Technische Daten: Temperaturbeständigkeit: kurzfristig bis +140 C Farbe: rotbraun Lagertemperatur: +5 °C bis max. +25 °C Trockenzeit bei +20 °C: Staubtrocken: ca. 20 Minuten Grifffest: ca. 30 Minuten Überlackierbar: ca. 3 - 6 Stunden Durchgetrocknet: ca. 5 - 8 Stunden Anwendung: Alle Flächen müssen trocken, frei von Verunreinigungen und Korrosionsprodukten sein. Dose auf Raumtemperatur bringen (+15 °C bis +25 °C) und gut schütteln. Wenn Kugel hörbar anschlägt, noch ca. 3 Minuten weiterschütteln. Im Abstand von 15 - 20 cm in mehreren Kreuzgängen auftragen. Überlackierbar mit diversen Lacken und Farben - jeweils Eigenprüfung erforderlich! Haltbarkeit: 24 Monate bei Lagerung zwischen +5 °C bis max. +25 °C. Vor Frost und direkter Sonneneinstrahlung schützen.

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Kennzeichnung mit hoher Chemikalien- und Lösungsmittelbeständigkeit Neben der eigentlichen Produktion von Chemikalien besteht ein Großteil der chemischen Produktion in der Herstellung von Grundstoffen für die Industriezweige Pharma und Automobil. Somit ergibt sich eine wichtige Kooperation zwischen den in Deutschland führenden Industriezweigen. Eine der großen Herausforderungen ist, dass die Kennzeichnungslösungen in der Chemiebranche besonders extremen Umwelteinflüssen und Rahmenbedingungen ausgesetzt sind. So müssen z.B. die Kennzeichnungsmaterialien insbesondere gegen Lösungsmittel und sonstige aggressive Chemikalien eine hohe Beständigkeit aufweisen. Gleichzeitig ist der Einsatz von speziellen Lockout- und Tagout-Systemen, Absperrungen und Sicherheitskennzeichnungen unabdingbar, um die vorgeschriebenen Standards der Arbeitssicherheit zu garantieren. Dabei müssen beispielsweise die Vorgaben des weltweit einheitlichen GHS (Global harmonisiertes Systems zur Einstufung und Kennzeichnung von Chemikalien) der Vereinten Nationen erfüllt werden. Als Systemanbieter vertreibt DYNAMIC Systems nicht nur einzelne Hard- und Softwarekomponenten, sondern bietet für die Bedürfnisse im Chemiesektor den Kundenanforderungen angepasste, umfassende und maßgeschneiderte Spezialmaterialien und Komplettlösungen zur Kennzeichnung und Arbeitssicherheit an.

Wenn’s klemmt und eine Maschine nicht mehr funktioniert, ist schnelle Hilfe erforderlich. Steht eine Maschine, steht in der Regel ein ganzer Produktionszweig, im schlimmsten Fall die ganze Produktion. Unser Reparaturservice sorgt dafür, dass die Produktion schnell wieder fortgesetzt werden kann. Das Know-how und die Erfahrung unserer Mitarbeiter sorgen für schnelle und effektive Hilfe, die Ihnen Ärger und finanzielle Ausfälle erspart. Durch die regelmäßige Wartung und Kontrolle der Maschinen verlängern Sie deren Lebenserwartung wesentlich.

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Bei der Lötrahmenreinigung müssen stark eingebrannte Flussmittelrückstände entfernt werden, da ansonsten eine ordnungsgemäße Fixierung und Führung der Baugruppe durch den Lötprozess gefährdet ist ZESTRON bietet hierfür verschiedene wässrige Wartungsreiniger für die Entfernung von stark eingebrannten Flussmittelrückständen aus feststoffarmen, kolophoniumhaltigen, synthetischen oder wasserlöslichen Lotpasten an, als auch für die Beseitigung kondensierter Ausgasungen.

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